隨著近幾年科學發展與進步，很多廠家開始推進工廠智能化，在點膠加工行業，有不少企業都越來越多的采用自動點膠機進行點膠加工，自動點膠加工的成品率和不合格率就成了很多技術不成熟的廠家關注的問題，那么哪些因素會引起自動點膠機不合格率增高呢?
1、自動點膠機針頭大小的選擇
一般來說，EMI點膠加工所用針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是一個合理的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率！
2、自動點膠機點膠量不合理
一般來說，我們在給任何產品進行EMI點膠加工的時候都應該遵循一個原理那就是EMI點膠加工點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加！
3、膠水的粘度
EMI點膠加工時所用膠水粘度大，EMI點膠加工時出膠量小，膠水粘度小，EMI點膠加工出膠量則大，自動點膠機在進行EMI點膠加工之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的EMI點膠加工工作！
4、EMI點膠加工時壓力的控制
自動點膠機進行EMI點膠加工時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置！
5、膠水溫度的控制
一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題！
6、避免空氣進入
EMI點膠加工時周圍的環境選擇很重要，在EMI點膠加工之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，不然點膠機會出現打空現象，這也是為了降低EMI點膠加工不良率的一個措施！
綜上所述，自動點膠機點膠不良率高是一個很正常的現象，自動點膠機點膠不良率高跟很多因素有關，我們在點膠加工之前要合理把控各個參數，做到精準點膠、高效點膠！
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